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淀粉离心筛结构组成与工作原理
2017-7-17
来源:豪森
点击数:  1556        作者:未知
  • 淀粉离心筛结构与原理 

           天长市豪森食品机械设备有限公司生产的淀粉离心筛由不锈钢机体,门盖,进料导管,反冲水组件,背冲水嘴,旋转筛篮,主轴,传动组(三角带),电机,集粉室,集渣室等组成。

      该设备运行工作时,薯类乳液由门盖上的进料导管进入旋转的锥形筛篮底部,在离心力的作用下,乳液均匀地沿着筛面分布,并向大径方向运动。在锥形筛篮内,乳液表面受切线、法线两个方向力的共同作用,沿内锥面做较复杂的曲线运动,甚至翻滚,直至到达锥形篮外缘,被离心力作用而向四周溅射,落入集渣室。而淀粉颗粒直径小于筛网网眼或隙宽,在离心力和重力的作用下,透过网眼或缝隙,一部分直接落入集粉室;另一部分向机体背壳溅射并沿着背壳下滑,最后也落入集粉室。

            由于锥形筛篮的前面和背面都设置了喷水的喷嘴,能够均匀地向筛篮喷洒稀释水,以将薯液中的淀粉颗粒冲洗 出来,同时喷水也能提高淀粉颗粒和细纤维(薯渣)的运动速度,促使粉、渣分离,充分提取淀粉。
    淀粉离心筛安装、使用与维护
    按工艺要求一般配备4台离心筛;即提取筛3台,细渣筛1台。
    根据工艺布置图将设备分别安装于准确位置,设备安装位置的地面应保证基本水平,调整设备各方位水平后用膨胀螺栓紧固,并按施工图及工艺布置图联接所有管道。
    1、提取筛(提取单元)
    除砂后的薯类乳液进入提取单元,提取单元由3台离心筛组成,包括纤维泵和淀粉乳液泵。经过3级筛分的纤维(薯渣)被来自主管道的工艺水和多级旋流站的细胞液以逆流方式清洗出去。
    2、脱水细渣筛
    经3级提取筛分离出的纤维(薯渣)被泵入脱水筛进行脱水,薯渣经排渣口输送至中转库房。从洗涤单元******级出来的溢流进入细渣筛,筛分后再泵回洗涤单元。分离出的纤维被泵入脱水筛。
    3、设备运行前的检查
    ⑴ 检查进料管末端均料器的位置。
    ⑵ 检查旋转筛篮的运行方向,当向筛篮正面看时,它的旋转方向应是逆时针方向。
    ⑶ 检查所有泵的转动方向,是否与铭牌指示相符,检查时泵内注水。
    ⑷ 检查确定门盖是否完全密闭。
    ⑸ 检查所有阀门位置是否与工艺流程一样。
    ⑹ 检查所有连接管件是否清洁,防止喷嘴和筛网堵塞。
    ⑺ 检查所有传动皮带张紧是否符合要求。
    ⑻ 安装完首次运行前应注入清洁剂,运转一小时左右排出,并用干净水冲洗(重要!)。
    ⑼ 开启清洗水和反冲水阀门进行压力检查:
    ① 首先启动离心筛旋转筛篮,当达到******转速后才可开启进水阀门,防止筛网损坏(重要!!)。每次启动之前,都应检查筛网,及时清除筛网上的纤维及异物。
    ② 反冲水导管的进水压力为1bar。
    ③ 筛篮背面的水嘴进水压力为1bar。
    ④ 根据工艺要求调节中央分配阀,调节正确的物料入口压力。⑤ 检查所有管线、阀门及连接处,及时处理漏水现象。
    ⑽ 对设备进行压力检查之后,对以下部件进行一般性检查: 
    ① 皮带张力。② 喷嘴情况和位置。③ 筛网情况。④ 筛篮与落料环之间的距离。⑤ 进料管分配阀门位置。
    5、设备正常运行中,巡回检查各设备的紧固部件,观察各压力表的工作压力,时刻掌握各轴承部位的温升变化。如有异常噪音及时处理。
    6、每周对各轴承进行检查,加注润滑油脂(EP-11型)。对不同类型的电机进行润滑时,务请参阅生产厂家说明。
    7、设备停止工作时:
    ⑴ 停止运转之前,需待物料全部运行完毕。
    ⑵ 利用清洗水及反冲水对所有管线、阀门、离心筛集粉室、集渣室等进行彻底冲洗,确认无淀粉沉积时关闭电源及所有阀门。
    ⑶ 待设备完全停止后,开启门盖、检查筛篮,清除筛网上的纤维及其它异物,并对机体内进行清理、冲洗。
    8、如需维修,请向天洋公司咨询,公司可提供专业维修服务。

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